Viroc
Viroc est un panneau composite, mélange de particules de bois et de ciment comprimé.
Il associe la flexibilité du bois, alliée à la résistance et à la durabilité du ciment.
Ce qui lui permet d'être utilisé tant à l'intérieur qu'à l'extérieur.
Son apparence n'est pas homogène, c'est une caractéristique naturelle du produit qui le rend unique.
Il peut être calibré/poncé/travaillé selon tous vos désirs.
Façades, cloisons, sols, couvertures, plafonds, meubles, décoration d'intérieurs, meubles urbains, coffrage perdu ou autres, tout est possible avec Viroc.
Un naturel qui perdure
Le panneau Viroc affiche un aspect hétérogène, avec différentes tonalités dispersées de manière aléatoire, résultant des couleurs naturelles des matières premières utilisées et de leurs réactions chimiques. Des différences de tonalités pourront être observées sur une même face, entre les faces d’un même panneau ou entre différentes productions.
Gamme
Le panneau Viroc est produit dans différentes couleurs, épaisseurs et dimensions. Pour plus d’informations, merci de consulter la Fiche Technique Viroc.
Noir | Gris
Épaisseurs et dimensions
Épaisseurs Viroc Brut (mm): 8 | 10 | 12 | 16 | 19 | 22 | 25 | 28 | 32
Épaisseurs Viroc Calibré * (mm): 18 | 21 | 24 | 28
Dimensions (mm): 2600 x 1250 | 3000 x 1250 ou autres sur demande
Blanc | Ocre | Jaune | Rouge
Épaisseurs et dimensions
Épaisseurs Viroc Brut (mm): 12 (Autres épaisseurs sur demande)
Dimensions (mm): Blanc 2600 x 1250 | 3000 x 1250
Dimensions (mm): Ocre | Jaune | Rouge 2600 x 1250 | 3000 x 1250**
Stockage
À leur sortie d’usine en vue de leur transport, les panneaux sont protégés par une toile plastique imperméable. Les bords sont protégés à l’aide de carton en forme de L, y compris ceux en contact avec les sangles du système d’emballage. La protection de ces arêtes doit être maintenue jusqu’à la pose des panneaux.
Les panneaux Viroc doivent être stockés dans un lieu couvert, à l’abri du soleil et de la pluie, sur une base plate et horizontale. Les palettes doivent être posées sur des supports d’une hauteur suffisante (≥ 8 cm) afin de permettre un accès facile à l’aide d’un chariot élévateur. L’écart maximal entre les supports ne devra pas excéder 800 mm et la distance maximale entre le premier support et le sommet de la palette ne devra pas excéder 210 mm.
Si les palettes sont empilées les unes sur les autres, toutes les bases de support doivent être alignée, de manière à éviter les déformations.
Il est permis d’empiler jusqu’à 6 palettes, avec un maximum de 4 mètres de hauteur.
Manutention
La manipulation des panneaux devra se faire, de préférence, à l’aide d’équipements adaptés, tels que des chariots élévateurs.
Lorsque les panneaux doivent être déplacés manuellement, ils devront l’être individuellement, en position verticale, de façon à les maintenir à plat et sans déformation.
Les panneaux étant lourds, ils devront être manipulés par un nombre de personnes suffisant.
La manipulation manuelle des chargements devra respecter les bonnes pratiques, en utilisant des équipements de protection individuelle adéquats et en observant les dispositions de la législation européenne applicable en matière de sécurité et de santé, Osha.Europa.eu (Factsheet 73).
Acclimatation
À leur sortie d’usine, les panneaux ont un taux d’humidité de 6 à 12 % et s’équilibrent à une température de 15 à 25 ºC, avec une humidité relative de l’air fixée 60 à 80 %.
Afin d’assurer des conditions d’installation adéquates, le panneau devra s’adapter aux conditions de température et d’humidité du local d’installation. Pour cela, il sera nécessaire de couper les sangles et de retirer le plastique protégeant les palettes. Avant leur installation, les panneaux devront être mis au repos pendant un minimum de 72 heures, afin de s’acclimater aux lieux.
Pendant l’acclimatation, les panneaux situés sur le dessus de la palette, dont les sangles ont déjà été retirées, pourront plier en formant une concavité tournée vers le haut. Ce phénomène est naturel et est dû à la perte différentielle d’humidité entre les deux surfaces. Le processus est réversible. Le panneau reprend sa forme plate s’il est retourné, face inférieure tournée vers le haut. Le même effet sera obtenu si l’on mouille la face concave (surface tournée vers le haut) avec de l’eau.
Découpe, Perforation et Usinage
Perforation
Les panneaux peuvent être découpés, perforés et usinés avec des outils électriques ou à air comprimé couramment utilisés en menuiseries ou ferronneries mécaniques.
La découpe, le perçage et l’usinage des panneaux Viroc et V-Urban libèrent des poussières pouvant contenir des traces de silice (composant du ciment). Il est donc obligatoire de porter des équipements de protection individuelle tels que masques, gants, lunettes de protection, etc.
Découpe
La découpe des panneaux Viroc doit être effectuée à l’aide de scies circulaires avec des dents en carbure très résistances à l’usure (tungstène) ou en diamant. Pour effectuer des découpes multiples ou pour découper des panneaux d’une épaisseur de 19 mm ou plus, une table de découpe horizontale devra être utilisée.
La table de découpe rentabilisera le travail.
La production du panneau Viroc est conforme aux spécifications des normes EN 634 et EN 13986, avec un certificat de marquage CE.
La perforation doit être effectuée à l’aide de perceuses « sans percussion » en utilisant des forets HSS (High Speed Steel) adaptés à la perforation du métal.
Usinage
L’usinage simple des bords peut être effectué sur site à l’aide d’une topia portable. En utilisant les bons couteaux, les bords peuvent être réalisés avec: biseau, arrondi, encoche, etc.
L’usinage simple des arêtes pourra être effectué sur chantier à l’aide d’une défonceuse portable.
L’utilisation de fraises correctes permettra de réaliser des arêtes : en biseau, arrondies, à encoche, etc.
